مصدرين مصر المنصة الإخبارية الأولى الخاصة بالصادرات المصرية والتي تشمل على كافه الاخبار والتقارير العميقة عن الصادرات المصرية والأسواق العالمية.
مقالات مشابهة
النقاط الرئيسية في أحدث ندوة عبر الإنترنت لشركة Infor ، والتي سلطت الضوء على فوائد الأداء الحقيقي للأصول من حيث التكلفة والجودة والسلامة والاستدامة.
استضافت مؤخرًا ندوة عبر الإنترنت ناقش فيها Nick Smalley من British Sugar و Bas Beemsterboer و Marcel Koks من Infor كيف يمكن لمنتجي الأغذية والمشروبات تحسين الإنتاجية وسلامة الأغذية من خلال تنفيذ إمكانات الصيانة 4.0.
تقليديا ، ركزت وظيفة الصيانة في الغالب على الحفاظ على تشغيل المعدات من خلال إصلاح الأعطال. في عالم اليوم ، هناك ضغط متزايد على مصنعي الأغذية والمشروبات ليس فقط لزيادة الإنتاجية ولكن أيضًا لتقديم طعام آمن بطريقة مستدامة من بيئة آمنة لعمالها.
يمكن أن يكون لمشاكل سلامة الغذاء العديد من الأسباب الجذرية. عدد كبير من الحوادث التي تم الإبلاغ عنها إلى إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ونظام الإنذار السريع للأغذية والأعلاف (RASFF) ناتجة عن تلوث بمواد غريبة ، مثل القطع المعدنية القادمة من المعدات المكسورة أو الشحوم أو بقايا المنظفات. يعد التلوث المتبادل ومسببات الأمراض من الأسباب الأخرى التي تجعل مصنعي الأغذية والمشروبات يجب أن يتذكروا المنتجات.
يمكن تجنب العديد من هذه المشكلات من خلال جعل الصيانة جزءًا لا يتجزأ من إجراءات سلامة الغذاء من خلال اعتماد التقنيات الحديثة مثل إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) والذكاء الاصطناعي (AI) ووصف الخدمة في الوقت المناسب والتنقل و الخدمة عن بعد باستخدام الواقع المعزز (AR).
أظهر الاستطلاع الذي تم إجراؤه خلال الندوة عبر الويب أن العديد من مصنعي الأطعمة حاليًا على مستوى الصيانة 3.0. أكملت شركة British Sugar هذه الرحلة بنجاح باستخدام الإمكانات التي يوفرها Infor EAM. وقد ساعد ذلك في زيادة الإنتاج وتحسين الموثوقية وضمان سلامة الموظفين وسلامة المنتجات. تدرك شركة السكر البريطانية الآن مصنع المستقبل.
تُظهر إمكانية التنقل والخدمة عن بُعد بالفعل مزايا رائعة: فالفنيون أكثر إنتاجية حيث يمكنهم البحث عن المعلومات وتسجيل البيانات في الوقت الفعلي ، بما في ذلك الصور ومقاطع الفيديو في مكان العمل. لا يتعين على الفنيين الدخول والخروج من منطقة الإنتاج النظيف بشكل متكرر مما يوفر الوقت ويقلل من مخاطر التلوث بينما تتيح التنقل والخدمة عن بُعد باستخدام الواقع المعزز الخدمة المستقلة بواسطة مشغلي العمليات. في مصنع بريتش شوجر للمستقبل ، ستعمل مستشعرات إنترنت الأشياء والذكاء الاصطناعي على زيادة أداء الأصول بشكل مستمر في جميع المقاييس.
يساعد تسجيل حالات الفشل والبيانات من مستشعرات إنترنت الأشياء على فهم أوضاع الفشل وأهمية الأصول بشكل أفضل ، بحيث يمكن أن تكون الصيانة أكثر استهدافًا. تحليل تأثير وضع الفشل (FMECA) هو طريقة لتحليل ما هي فرصة الفشل وما هي النتيجة التي يمكن أن تكون.
الطرق الخمس
أداء الأصول الحقيقي هو نهج شامل يقلل من التكاليف ، ويحسن الجودة ، ويضمن بيئة عمل آمنة وطعامًا آمنًا ، ويزيد من عمر الأصول ، ويقلل من النفايات. هناك العديد من القدرات اللازمة لتحقيق ذلك – ولا شك أن الناس هم الأهم. ستساعد تقنية الصيانة الحديثة 4.0 على تحقيق ذلك من خلال:
مستشعرات إنترنت الأشياء وبيانات الحالة في الوقت الفعلي
الذكاء الاصطناعي والصيانة التنبؤية
إمكانية التنقل
صيانة مستقلة
FMECA.
التحول إلى الصناعة 4.0
تجعل البيئة الخاضعة للرقابة لعمليات التصنيع الخاصة بالشركة إدارة الأصول والمعدات نقطة انطلاق يمكن التحكم فيها لتجربة الصناعة 4.0 في صناعة الأغذية والمشروبات. يمكن للمصنعين الذين يختارون إنتاجية الأصول كنقطة دخول لاستراتيجية الصناعة 4.0 الخاصة بهم معرفة كيفية عمل التقنيات ، ومراجعة العمليات التجارية ، وتوثيق أفضل الممارسات ، والتي يمكنهم استخدامها لتحسين الإنتاجية والكفاءات في أجزاء أخرى من عملياتهم.
